剪板机是一种用途广泛的生产设备，主要用途是板材的剪切下料，实用性很强。剪板机传统的下料剪切方式采用的是人工手动送料然后进行剪切，由于人工操作效率较低，且送料会存在相应的误差，导致后期的裁切质量较差，而且采用人工操作，劳动强度大，且生产效率低下，同时安全生产的事故率较高，对操作人员造成相应的安全隐患。因此，目前剪板机在加工使用时通常都会配备上辅助的送料机设备，方便料带的输送，确保送料精度稳定可靠，同时降低劳动强度，提升安全性。那么剪板机如何选择配套的送料机设备？剪板机没有像冲床的传动输出轴，而送料都是从前往后的，它适合配备的辅助的送料机设备有两种，一种是价格比较低廉的机械的空气送料机；一种是剪切范围广、可多尺寸剪切、精度比较高的NC伺服送料机。实际选购时，客户可根据自身需求来选定：1、若剪板机剪切长度尺寸比较固定，精度要求不那么高时，可选择价格相对优惠的空气送料机；2、若剪板机剪切长度尺寸范围比较广、精度要求高时，可选择智能型的NC伺服送料机。与冲床安装送料机不同，剪板机安装的送料机（不管是空气送料机还是NC伺服送料机）都配有独立的机架，便于固定，客户不用担心剪切时产生晃动的问题。

1、数控送料机系统由受过专门训练的人员操作，专人保养维修。2、数控送料机主要运动副应保持润滑，对丝杠螺母副、滚动导轨副，若涂复润滑油脂，视使用情况每周涂复1-2次。若采用人工分散注油润滑，每班开机应对主要运动副滴注20号机械油润滑。若滚动轴承部位填注适量钙基润滑脂，视使用情况，应经常添加更换润滑油脂。3、由于数控送料机经常在震动的环境下工作，应定期检查各紧固件、电路接插件、接地螺钉，保持其连接牢靠。4、保持控制柜的干净和清洁，定期对电路板等进行除尘。5、本系统通电状态下，严禁人手等进入模具工作区。

你知道数控送料机发生故障怎么解决吗？不知道吧，今天就让小编跟你讲讲数控送料机发生故障怎么解决，有以下几点：1、无法启动。原因：电源未接入解决方法：检查电源是否连接好。2、送料机工作时振动很大。原因：1、原材料太弯2、原材料未倒角3、中心位错位解决方法：1、尽量购买直的材料2、材料尾部倒角3、重新校对中心3、压力不足。原因：1、液压油量不足2、电机是否正常工作3、滤网堵塞4、密封圈破损解决方法：1、补充液压油2、检查线路连接3、更换滤蕊4、更换密封圈4、送料机送完料不报警（后退）/提前报警。原因：1、压力不够2、料管位置不对3、电机是否正常工作解决方法：1、检查油量2、稍移动料管3、检查线路。5、换料时，棒材无法进入送料机内。原因：后退时间设置太短，推杆不能完全退回到料管尾部解决方法：长按“设置”键，再按“增加”增加后退时间，再按两下“设置”键回到工作状态。此外，五金机电网提醒，以下几种请况可能导致严重伤害，需格外小心注意：1、不得在设备运行状态下，用身体任何部位接触机械动力装置。2、只有在电源关闭后无压力状态下，才能进行机械维修及保养。3、错误的调整可能造成送料机故障或机床损坏。以上就是数控送料机发生故障怎么处理的方法了，你们了解了吗？

1、冲床送料机的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。2、冲床送料机结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。3、冲床送料机的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。4、冲床送料机主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。5、装夹方便、夹具结构简单也是选择冲床设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式冲床送料机，还是选择立式冲床送料机，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。应当注意的是，在选择冲床送料机时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大冲床机床的功能，满足产品的需要。

冲床数控送料机是机电一体化的自动化设备，是能与普通冲床、深喉冲床或龙门冲床配套的专用辅机，广泛适用于筛网、制罐、机械、电器、仪表、五金等行业的冲压加工。本设备配制彩色显示器、适应恶劣环境的工业级电脑控制器、多路输入输出接口、大力矩电机、高可靠驱动器、精密滚珠丝杠、高性能直线滚动导轨，能满足冲压工艺的各种要求。采用ISO国际标准数控代码编程，编程简单，通俗易学，具有满足各种冲压加工的软件功能，可将AutoCAD图形自动生成加工程序进行加工，从而实现了真正意义上的全自动编程加工，可适应不同行业的需求。功能特性1、数控送料机采用电脑NC控制系统，更具人性化的设计.适合各种金属片之送料及矫正。2、适合于各种五金、电子、电器、玩具及汽车零件之连续冲压加工，送料矫正，准确耐用。3、本机全采用进口日制伺服马达、电器箱电子零件及控制器等，产品故障率低，寿命长。4、滚轮镀铬，高精度，非常耐用。5、滚轮整平机与送料机安置于同一机台上，可减少送料与整平时误差，达到高精度要求，安装方便且不占空间。6、可任意设定送料长度，操作容易，安全及稳定性高，将卷料前端压平方便材料进入滚轮。马达带动压料臂装置，可使材料不会松散。7、光电料弧控制系统，可高效率及简捷的入料；料架马达采变频马达传动，可以送料机同步。

三合一送料机具有操作简便的优点，那么为什么说该送料机具有着这样的优点，那是因为该送料机是集材料架、整平机以及送料机三种机器为一体的自动送料的装置，全设备的控制旋钮，开关等均一并集中在控制台，工作人员不必往返即可掌控全局。该送料机采用的都是高技术、高效率的运作方式，在所有的冲床设备当中，三合一的冲床送料机可以说是顶级的性能修正。该送料机在业界可以说是有目共睹的先进自动的送料装置。三合一送料机还具有着安装方便的优点，根据需求的不同，三合一送料机通常分为3个部分，3部分的连接非常简单快捷，用螺丝固定即可，极大的减少安装所花费的时间，迅速进入投产状态，安装完成后的三合一体型也较小，极大的节省了厂房占用面积，使得厂房能容纳更多的设备，减少厂房租用成本，将利益最大化。三合一送料机适用范围更广，能加工分体式冲压生产线所不能加工的厚板及高强力金属厚板材料，适用各种金属片送料及矫正。分体式冲压生产线只要适用于4.0mm以下的薄板、中板材料，一旦厚度较厚，材料刚性大时，就无法在使用其进行加工生产了，使得不少客户只能采用购置片材，人工送料的方式进行冲压生产，而冲压三合一送料机的出现则从根本上解决了这一加工难题，其最大伺服料厚可达8mm，而且能适用于各种高强度板材的加工生产，让厚板材料的加工生产也能实现自动化。三合一送料机还具有精度高的优点。由单台材料架、伺服机、送料机组成的分体式冲压生产线，是完全分开的三台设备，每台设备之间都存在待料区，而这就使得即使给每台设备都装上变频器，其运转、搭配也不能完全同步，最终或多或少都会影响到伺服、送料的精度，而冲压三合一送料机将料架、伺服、送料集成到一台机台上，使得机台的搭配实现了完全的同步，PLC闭环系统的控制，真正确保了伺服送料精度。三合一送料机采用进口核心部件，完善的润滑系统，自带自检程序，故障率极低。冲压三合一送料机整体核心部件都采用德国、日本原装进口部件，如日本安川伺服马达与驱动器、三菱PLC、欧姆龙光电、施耐德的断路器、日本NSK的轴承等等，同时完善的润滑系统与自带自检程序，使得整机磨损极小，故障率极低，维护十分简便。

伺服送料机在工作时，若是导梢作定位时，更可得±0.01mm的精度，伺服送料机滚轮倒退，即送料倒退现象一般是由刹车装置有油或弹簧紧度不够成的。一、主要有8种方法来处理：1、止松螺帽和螺帽松开拆下。2、弹簧拆下。3、刹车盘1拆下。4、螺丝4颗松开拆下。5、螺帽松开拆下。6、刹车板、刹车盘2拆下。7、若刹车盘1和刹车盘2的刹车来令片表面太光滑，滚轮送料机请用平面磨床磨平或用锉刀锉平，让表面粗糙点。8、将刹车板两面油污擦拭干净。二、伺服送料机特点：1、主体中心大孔研磨后电镀，能更好地保证中心大孔的圆柱度和直线度，从而达到中心大杆的运动更加顺畅且产品重量更加轻。2、主体在加工后一律经过防锈处理，装配之前进行超声波清洗，确保机器不会因为加工残留物而产生故障。3、可更换式换向阀，采用大圆角结构，内孔经镜面抛光处理，大大提高了送料机的送料速度和密封圈的使用寿命。4、新式浮动杆采用二位三通阀结构，完全解决了浮动杆位置容易漏气难题。5、可以自动吸收伺服送料机使用过程中的惯性冲击，有效降低了震动和噪音。6、滚轮采用高强度钢筋热处理后镀硬铬处理，移动体与导轨配合处精磨处理，表面硬度HRC60°，回转惯性小，从而使得移动体运动更加灵活平稳。7、所有螺丝安装时都采用高强度压氧胶，不会因为长时间的使用过程中的震荡而松动，并且能达到很好的密封效果。8、整体结构紧凑、精度高、速度快、美观实用，所有机器出厂前均经过严格的测试。

关于机械加工，你不一定了解的机械加工知识应该有很多。机械加工是指用机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机械加工的加工类型有很多，下面我们一起来看看目前比较经常用到的机械加工类型都有哪些？车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削；铣削（立铣、卧铣）：铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，主要用于加工槽和外形直线面，也可以两轴或者三轴联动加工弧面；镗孔：镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。刨削：刨削主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插削：插削实际上是立式刨床，它的刀具是上下运动的，非常适合非完整圆弧加工，主要用于切削某些类型的齿轮；磨削（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。主要用于对经过热处理的工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。钻削：钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工；钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。机械加工包含的加工类型比较多，以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型，这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。

整平送料机在运行时首先由压料臂去压着材料，同时结合托料臂把卷料弯曲的材料头托举到一定的位置，才能通过入料装置，让整个输送过程能够平稳，完成前面步骤。1、首先抬高压料臂，同时压低托料臂，方便材料进入，按压电器箱控制面板上“扩大------缩小”按钮调节承料叶片至小于材料内径。2、进入整平机，将整平机及材料架状态置于手动状态，同时提起上滚轴使材料方便进入。3、利用材料架的动力配合材料的“正转”、“反转”不断推进材料，并利用整平机的折料头把料头折弯，使材料进入带料滚轮。载将前带料轮压下，即夹紧材料，再将托料臂、折料头放下。4、将压料臂压紧卷料，托料臂上升托住材料。解开卷料，点动“正转”带动卷料，使料头靠近入料口，利用整平机的折料头把料头折弯，让料头可以顺利进入带料滚轮。5、放下压料臂使压料轮压紧材料外圈。冲床送料机点动材料架主轴，使料头置于合适的位置并升起托料臂托住料卷，安全的解开捆绑带。6、将材料安全的吊至承料台车上（此时应注意材料的卷绕方向，本机主轴为顺时针送料）再将材料送进主轴上并靠近内侧的挡料轮，扩张承料叶片固定材料，后将左右挡料轮打下来，夹紧材料。7、原点回归后点动寸进按钮使材料通过整平滚轮，进而送入送料机；至此整机准备就绪，自动送料。

数控送料机是适应板材或卷料自动送料的辅助设备，是通过数字控制来保证送料精度，可辅助冲床、车床等机床自动生产，解决了人工送料的费力、费时、安全、效率等难题。冲床数控送料机，是机电一体化的自动化设备，是能与普通冲床、深喉冲床或龙门冲床配套的专用辅机，广泛适用于筛网、制罐、机械、电器、仪表、五金等行业的冲压加工。1、确定您所需要的冲床及送料机型号：首先要考虑的是您所生产的产品，根据您加工的板材厚度、孔的形状、尺寸确定您需要的数控冲床的吨位及工位，即确定数控冲床和送料机的型号。2、定位：根据您的需要，决定买进口设备还是国产设备。然后可以锁定几个符合您要求的厂家，可以根据每个厂家的生产规模，产品质量，技术能力，市场占有比例，公司信誉，用户体验，以及售后情况，来最终确定。3、价格：市场上无论哪种产品，价格都相对透明，所以选好厂家是关键。