自动送料机具有多重技术优势，这些优势使得它在多个行业中得到了广泛的应用，显著提升了生产效率和质量。以下是自动送料机的主要技术优势：1.高效率与连续性：自动送料机能够实现连续、高效的自动化生产，将材料按照预设的长度和次数准确地输送到加工设备中，从而大幅提高了生产效率，缩短了生产周期。这种高效率的送料方式减少了生产过程中的停机时间，使得生产线能够持续稳定地运行。2.高精度：自动送料机采用高精度的传感器和控制系统，能够实现精准定位，确保送料精度。这种高精度特性有助于减少废品率，提高产品质量，满足精密加工的需求。3.高自动化程度：通过预设程序，自动送料机能够实现自动化操作，减少了人工干预和人为错误。这降低了对操作工人的技能要求，同时使得生产过程更加稳定可靠。4.多功能性：自动送料机可根据不同的加工需求，配置不同的送料头和加工设备，实现多种材料的加工制造。这种灵活性使得自动送料机能够适应不同行业和生产线的需求。5.节能环保：自动送料机采用节能设计，降低能源消耗，同时减少噪音和粉尘污染，符合环保要求。这有助于降低企业的运营成本，同时也有益于环境保护。6.操作简便与维护方便：自动送料机操作简单，方便维护和调试。此外，它还具有结构简单、体积小、免维修等特点，降低了维护成本，提高了设备的使用寿命。综上所述，自动送料机在高效率、高精度、高自动化程度、多功能性、节能环保以及操作简便与维护方便等方面具有显著的技术优势。这些优势使得自动送料机成为现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。

自动送料机可以广泛应用于多个行业，包括但不限于：1.钣金加工行业：在铆接、冲压、剪切等工艺中，自动送料机可以实现自动化生产，优化生产流程。2.汽车制造行业：在汽车生产线中，自动送料机能够帮助实现汽车原材料的自动化供给，提高生产效率。3.电子制造行业：在电子元件的自动化加工和生产中，自动送料机同样发挥着重要的作用，推动电子生产线的自动化进程。4.医疗行业：在药品生产过程中，自动送料机能够确保药品中的原始材料的自动供给，保障药品生产的质量和安全。此外，自动送料机还广泛应用于机械制造、食品加工、医药制造、五金配件、玩具制造、电机定转子、电脑配件等行业的连续冲压加工、送料矫正等环节，显著提升了生产效率。请注意，由于不同行业对自动送料机的具体需求可能有所差异，因此在选择和应用自动送料机时，应根据实际需求和工作环境进行定制和优化，以最大化其效用。同时，随着科技的不断进步和应用领域的拓展，自动送料机的应用范围也有望进一步拓宽。

1、数控送料机都配有冲床。不了解冲床结构、性能及操作规程者，不得擅自使用冲床。2、工作前应检查数控送料机和冲床的润滑系统，机械系统、安全防护装置是否正常，各连接螺栓及零件是否紧固、离合器是否完整、操纵灵活、脚踏板、拉杆、模具压板螺丝以及各转动装置有无松动，并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。3、操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或扶把压块螺杆、导轴根边，严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子、安全手等到工具，冲模的毛剌，余料的清理，必须在停机后进行。4、送料机运动范围内不运行放有障碍物。5、机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及调整维修等工作，机台发生故障或异常时，应立即停机、关闭电源，待飞轮完全停止后方可进行检修。6、操作数控送料机时候，如果有两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。

三合一送料机在运行过程中，通过伺服控制系统，由马达驱动，滚轮等整套送料装置，而整个设备由大大小小零件组成。其中有润滑系统。驱动机构等等。所以在三合一送料机在运行过程中，有很多地方需要注意以及经常性检查和保养。才能够让设备更加耐用，减少故障的发生。一、三合一送料机的检查注意事项：1、检查油压设备外部的漏油情况(此项检查仅于油温高时实施)。2、检查阀类或配管系的振动冲击状况，并特别把重点放在换向阀之周围。3、以温度计测量油温，确认冷却器等油温控制设备动作之状态。4、根据压力表的动作状态，确认减压阀等压力控制阀之反应性。

冲床送料机的送料线高度是与冲床使用的模具模具线高度一一对应的一个数值。一般冲床更换模具后，模具线高度会变化，因此需要对冲床送料机的送料线高度进行调节。但是不少客户在冲床送料机送料线高度上还有所疑问，一般为以下几个问题。1、是不是所有的冲床送料机都可以调节送料线高度？答：所有冲床送料机都可以。不管是空气送料机、高速滚轮送料机、NC伺服送料机、高速伺服送料机、三合一送料机均有送料线调节功能，用于配合不同的模具进行调节。2、是否可以不进行冲床送料机送料线高度的调节？答：不同的模具对应的模具线高度是不同的，若冲床更换模具后，不对冲床送料机的送料线高度进行调节，则会导致在冲压作业时送料不准，使冲压成品出现刮花、不良产品的现象，严重的可能会导致模具和冲床送料机损坏。3、冲床送料机的送料高度该如何调整？调整方法：①调整前先将冲床模具装好②根据模具的高度调节冲床送料机的送料线高度，让冲床送料机的送料线高度比模具下模稍低，但较高不能高出模具下模的高度。③然后将安装板（或机架）。此外，常出现错误的调整方法有：很多在客户现场的操作人员喜欢在装好模具后，将材料通过送料引入到模具导柱之中，然后在根据材料去调节冲床送料机的送料高度，这是一种不正确的调整方式，这会导致冲床送料机的送料线高度高于模具的模具线高度，从而导致送料不准等问题。

滚轮送料机用途广泛，即可搭配行程次数在200次/分以下的常速冲床完成落料、冲孔等冲压生产，也可搭配行程次数为400次/分以上的高精度、高速冲床使用，只是当送料速度达30m/min，送料步距达200mm以上时，滚轮送料机的送料精度就很难满足实际冲压生产需求，这时我们就需对其结构进行改进来提升它的送料精度。在改进前我们首先要明白滚轮送料机的结构原理：滚轮送料机的辊轴1和2固定在冲床工作台上，通过偏心轮8、连杆7和单向离合器5等的驱动，辊轴工作周期性的转动，间歇地把材料送进，上辊轴1除转动外，还可垂直移动，靠弹簧6压在下辊轴上，由于辊轴与带料间摩擦力作用，使辊轴夹持料3向前送进。由滚轮送料机工作原理分析，为提高送料精度可采取的办法是：由于辊轴带料间磨擦力的作用，使辊轴夹料送进，所以要防止送料辊与材料之间的相对滑动；送料时加速运动，终止时要突然停止，故要防止送料起始和终了时的加速冲击及行程终点的准确定位。1、防止送料辊和材料间的相对滑动为了防止送料辊和材料间的相对滑动，晋志德机械在高速滚轮设计时会适当提高辊轴对材料的接触压力，接触压力大小的计算方式：αy—许用接触压力，PaP—辊子对材料的总压力，NE—材料的弹性模数，PaR—辊子半径，cmL—料宽，cm压力的调节可通过调整压紧弹簧或从结构上增大轴径，但为防止转动惯量增大，勿过份增大轴径，一般取R>15h（h为料厚）。另外，还可以在辊轴表面滚花、铣槽等，以提高辊轴与材料间磨擦系数来防止辊、料间的滑动。2、行程终点准确定位（1）减少滚轮送料机送料时转动惯量。高速送料辊可做成空心结构；辊轴用轻金属制造；单向离合器采用结构小巧的异形辊子磨擦离合器。（2）安装可靠而完善的制动器；减少滑动的可调压装置；防止反转的制动超越离合器等。（3）模具上安装定位销，以控制带料最后位置。这虽是一小措施，但往往会起明显效果，利用冲压后下料孔的位置，靠与滑块同步的定位销定位，保证了落料孔距的精度。3、防止送料开始和结束时加速冲击送料开始和结束时的加速冲击的避免，主要从选择合适的送进机构上考虑。在送料开始和结束时，材料承受一突然增大的加速度，必然会产生冲击和振动，在高速送料情况下，冲击和振动急剧增大，送料精度也急剧下降，因此，对高速送料（v>30m/min)，不采用单向磨擦离合器，而采用平稳的步进传送机构。

夹式送料机是为高速冲压生产而开发的一种高效送料设备。采用机械冲压和送料联动结构，每分钟送料1200次，充分实现与冲床同步送料的目的。使用时，夹式进料器用固定板和L型支架座固定在冲压台板侧面。同时，夹式持给料机通过时规皮带与冲头输出轴连接，起机械传动作用，使物料从左到右通过放松的夹持器，并适当调整驱动正时皮带的张紧度。使其与冲床输出轴同步运行，保持相位差一致。然后用快速表设定送料长度，通过旋转夹支架上的刻度盘设定送料厚度，然后启动夹送料机。冲床上模到达物料时，送料机摆线凸轮处于等径起点。此时，凸轮旋转，而材料不移动。冲床压印材料，直到凸轮在等直径端部旋转。凸轮继续旋转并推动滑块沿着滑杆，从而将夹头与材料分离。当凸轮继续旋转180度时，材料卡在下一个位置的夹头中。此时，上模退出，凸轮继续旋转，然后驱动夹杆移动。夹杆驱动物料向下移动到下一个位置。当物料移动到下一个位置时，冲床的模具再次下压完成一个工作循环，从而实现冲压物料的高速自动送料。

1、于冲床送料机台板一侧，照安装板设定位置及大小钻攻4个牙孔，将安装板固定其上。2、冲床送料机将主体部分用吊绳吊起，对正滑板与安装板之间的键，并用2个配套的螺丝栓将主体固定于安装板上。3、当送料高度水平位置与冲模压不一致时，冲床送料机滑板会有100mm左右的调整量可供调整此时可将滑板上的2个螺栓松开，自动送料机调整固定于安装板上的螺栓，则可改变送料机的水平位置，至合适位置后，将螺丝紧固。4、固定好模具，确保模具与滚轮方向垂直，并于冲床送料机滑块上安装好放松位置，(注:如冲压薄料时撬料板至下模之间若有一段距离，必须将导料装置装好，以不使用材料弯曲为原则，具模具固定要与滚轮垂直，否则材料会偏斜，送料有阴力，造成送距长短不一。)5、于冲床送料机合适部位安装电控箱及接近开关，并检测其是否正常工作。